Souwest Magnetech possède une expertise approfondie dans la technologie de filtration magnétique, acquise au fil des années grâce à une démarche continue d’amélioration en matière de recherche, de conception et d’applications industrielles.
En mettant l’accent sur la performance, la fiabilité et l’automatisation, nous avons développé des séparateurs magnétiques automatiques permanents et des séparateurs électromagnétiques capables de résoudre les problèmes récurrents liés au traitement des matériaux. Nos séparateurs magnétiques permanents automatiques permettent notamment de réduire les arrêts de production liés au nettoyage manuel, d'améliorer l'efficacité dans les environnements sous pression positive, de limiter les pertes de matière et d’augmenter le rendement global de séparation. Parallèlement, nos systèmes électromagnétiques ont été optimisés pour corriger les pertes de performance dues à la surchauffe des bobines, ainsi que le gaspillage de matières premières, garantissant ainsi un fonctionnement plus stable, continu et efficace.
L’intégration de la technologie à double étanchéité permet une isolation dynamique et performante entre la chambre de filtration, la chambre de décharge et la chambre anti-poussière, assurant un processus de séparation précis et maîtrisé. Chaque module magnétique est doté d’un actionneur indépendant et d’un anneau racleur spécialement conçu, autorisant un nettoyage individualisé sans interruption du flux de matière. Ce système supprime la nécessité d’arrêter l’équipement pour éliminer les impuretés, ce qui accroît l’efficacité globale et réduit les temps d’arrêt.
En combinant la filtration magnétique et le système de nettoyage dans une seule unité, les deux circuits peuvent fonctionner simultanément, sans qu'il soit nécessaire de démonter le système pour procéder au nettoyage. Cette solution permet de réduire considérablement les contraintes de maintenance. De plus, même lorsque certaines parties des circuits de filtration et de nettoyage partagent le même canal, le processus de filtration reste entièrement sécurisé, empêchant toute recontamination du matériau par les impuretés extraites.
L’association de rouleaux magnétiques à gradient élevé et de plaques magnétiques à haute puissance d’aspiration garantit une séparation optimale des contaminants ferreux lors du transport sur convoyeur à bande. Cette conception ingénieuse élimine les angles morts dans le processus de filtration, en capturant efficacement les impuretés piégées entre les particules ou incrustées à l’intérieur. Grâce à une efficacité de séparation supérieure à 99 %, ce système assure une purification fiable des matériaux granulaires.
Un système d'étanchéité pressurisé est mis en œuvre par l’injection d’air à travers des orifices et des tubes de ventilation, créant une pression interne plus élevée que la pression ambiante de part et d’autre des joints d’arbre. Cela permet de former un joint hermétique efficace, empêchant toute contamination extérieure. Un joint torique vient renforcer l’efficacité du dispositif en compensant automatiquement l’usure des joints tout en assurant une étanchéité secondaire. Cette conception limite l’accumulation de résidus ou d’impuretés dans la chambre scellée. Le joint d’arbre en PTFE de qualité sanitaire, conçu pour être auto-lubrifiant au contact de l’arbre moteur, réduit significativement la friction et l’usure. Enfin, une structure d’étanchéité multi-couche renforce la protection des roulements et du support d’arbre, assurant une conformité totale aux normes d’hygiène dans les environnements de traitement sensibles.
