Les nettoyeurs magnétiques permettent de recycler et de réutiliser les liquides de refroidissement, réduisant ainsi les déchets et les coûts de production. En maintenant les fluides exempts de contaminants ferreux, ils préviennent les dommages aux machines, réduisent les arrêts pour maintenance et améliorent la précision des opérations d’usinage. Ce type de séparateur magnétique est couramment intégré dans les centres d’usinage, tours, rectifieuses et autres équipements de traitement des métaux, garantissant un fonctionnement efficace du système de refroidissement avec un minimum d'intervention humaine.

• Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, le séparateur magnétique offre une excellente résistance à la corrosion et une grande durabilité, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements industriels exigeants exposés aux fluides de coupe et autres liquides.
• Grâce à un tambour magnétique rotatif, le système élimine en continu les particules ferreuses du liquide de refroidissement, assurant une opération propre et efficace sans interrompre le processus de production.
• Disponible avec plusieurs intensités de champ magnétique : aimants permanents en ferrite (~2000 GS) ou aimants permanents en terres rares (de 3000 à 4000 GS), permettant une adaptation précise aux besoins spécifiques de filtration.
• Conçu avec un mécanisme d’auto-nettoyage, ce système fonctionne sans interruption et ne nécessite que très peu d’interventions manuelles, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et augmentant l’efficacité dans les opérations d’usinage et de traitement des métaux.
• Facile à installer et à intégrer, le séparateur s’adapte aussi bien aux lignes de production existantes qu’aux installations industrielles neuves, garantissant une compatibilité optimale avec différents systèmes d’usinage.