Équipements de Séparation Électromagnétique
Séparateur électromagnétique (Type humide)
Séparateur magnétique de liquides pour éliminer la contamination ferreuse des liquides et des matériaux humides
Équipements de Séparation Électromagnétique
Séparateur électromagnétique (Type humide)
Séparateur magnétique de liquides pour éliminer la contamination ferreuse des liquides et des matériaux humides
Les séparateurs électromagnétiques à voie humide sont conçus pour l’extraction des métaux ferreux présents dans les liquides et les suspensions. Ils permettent de capturer des particules ferromagnétiques de taille micrométrique et submicrométrique, garantissant ainsi un haut niveau de pureté des matières dans les secteurs où la contamination peut nuire à la qualité des produits ou endommager les équipements. Cette technologie est largement utilisée dans l’industrie des batteries au lithium, notamment dans le traitement des sels de lithium, des matériaux de cathode et du graphite. Elle trouve également des applications essentielles dans les domaines de l’agroalimentaire, de la pharmacie, des céramiques, des plastiques et de la chimie fine, où une séparation efficace est indispensable pour préserver l’intégrité des produits finis.
Assurer une pureté optimale des matières est une exigence clé dans de nombreux domaines industriels, notamment lorsqu’il s’agit de manipuler des liquides ou des suspensions nécessitant une élimination rigoureuse des résidus métalliques ferreux. Le séparateur électromagnétique à circulation humide a été conçu pour répondre à ce besoin spécifique, en utilisant les propriétés de l’induction magnétique afin de détecter et extraire les fines particules de métal. Grâce au contrôle du champ magnétique par l'activation de la puissance, ce système assure une séparation efficace et automatisée.
Lorsque le système est alimenté électriquement, la bobine électromagnétique génère un champ magnétique puissant, magnétisant le support central, ce qui attire les particules ferromagnétiques présentes dans le flux de matière. Celles-ci sont retenues, tandis que le liquide purifié poursuit son passage dans le système. Dès que l’alimentation est coupée, le support se démagnétise, permettant la libération des particules capturées, qui sont ensuite évacuées par gravité ou par vibration assistée. Ce procédé assure une séparation continue, efficace et automatique, idéale pour les industries où la maîtrise des impuretés est une priorité absolue.
- Industrie des batteries au lithium
Lithium ternaire, carbonate de lithium, phosphate de fer lithié, graphite. - Industrie chimique
Revêtements, céramiques électroniques, matériaux de qualité électronique.
| Diamètre nominal | DN250, DN300 |
| Température ambiante | Equipement : -20 à +40℃ Panneau de contrôle : 0 à +35℃ |
| Tension | Triphasé 5 fils, AC380V, 50Hz |
| Pression atmosphérique | 0.4-0.7MPa |
| Température de l'eau de refroidissement | DN250 ≤25℃ DN300 ≤15℃ |
| Puissance d'excitation | 8.4-9.5kW |
| Intensité maximale du champ magnétique de surface de l'écran | Approx.14000GS |
| Champ magnétique du noyau d'air | 3500GS (±200) |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu |
| Entrée/sortie | Brides et colliers DN65/DN80 |
| Capacité de traitement | 10-20m³/h |
| Huile de refroidissement | Approx. 150-195L |
| Puissance totale | Approx. 10-11kW |
| Poids | Approx. 2500-2800kg |
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| Diamètre nominal | DN250, DN300 |
| Température ambiante | Equipement : -20 à +40℃ Panneau de contrôle : 0 à +35℃ |
| Tension | Triphasé 5 fils, AC380V,50Hz |
| Pression atmosphérique | 0.4-0.7MPa |
| Température de l'eau de refroidissement | Pas plus de 15℃ |
| Puissance d'excitation | 15.5-18kW |
| Intensité maximale du champ magnétique de surface de l'écran | Approx. 20000GS |
| Champ magnétique du noyau d'air | 6000GS (±200) |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu |
| Entrée/sortie | Brides et colliers DN65/DN80 |
| Capacité de traitement | 10-20m³/h |
| Huile de refroidissement | Approx. 170-195L |
| Puissance totale | Approx. 17-19.6kW |
| Poids | Approx. 3800-4200kg |
- La bobine d'excitation est construite à l'aide d'une analyse par éléments finis (FEA) afin d'optimiser la distribution du champ magnétique. Cette méthode permet d'obtenir une force magnétique maximum tout en maintenant un volume de flux effectif important. Le champ magnétique uniforme atténue la perte d'intensité sur le trajet de filtration, ce qui améliore la capacité à capturer les impuretés ferromagnétiques et la précision de la filtration.
- La bobine d'excitation qui est un élément essentiel est conçue conformément aux normes applicables aux transformateurs à haute tension, ce qui garantit une isolation et une durabilité élevées. Grâce à une isolation de classe H, la bobine est résistante aux contraintes électriques et offre une durée de vie d'au moins 10 ans, ce qui garantit une stabilité à long terme et des performances optimales.
- Le système de refroidissement est élaboré à l'aide d'une analyse du champ d'écoulement afin d'améliorer la dissipation de la chaleur et de maintenir la stabilité de la bobine. La bobine et l'huile de refroidissement subissent un échange thermique performant, tandis que le système de refroidissement à circulation forcée, soutenu par une pompe de circulation d'huile et un échangeur de chaleur, garantit un refroidissement régulier. Le circuit externe de l'huile de refroidissement est en acier inoxydable, ce qui garantit la propreté du système et nécessite un minimum d'entretien.
- Un système de vibration à haute fréquence permet d'améliorer l'écoulement des matériaux, notamment pour les poudres peu fluides ou les matériaux aux faibles propriétés magnétiques. Le mécanisme de vibration renforce l'évacuation des impuretés en évitant les blocages et en assurant l'élimination complète des particules piégées. Un amortisseur flexible entre le système de vibration et le corps de la machine absorbe les vibrations, réduisant ainsi les nuisances sonores et les contraintes mécaniques sur l'équipement.
- La machine de séparation électromagnétique est constituée de connexions d'interface clairement identifiées, ce qui facilite grandement l'installation, l'utilisation et l'entretien. La conception respecte les principes de l'ergonomie, garantissant la facilité d'utilisation tout en incorporant des dispositifs de sécurité pour un fonctionnement fiable.
- Le système de contrôle intelligent intègre la régulation de tension en boucle fermée basée sur le PID et le contrôle du champ magnétique continu. Ces deux techniques de contrôle avancées reposent sur une rétroaction négative pour stabiliser la sortie et éviter les fluctuations causées par les variations de la tension du réseau. Le contrôle du champ magnétique constant, une fonctionnalité exclusive dans ce type d'équipement, empêche une diminution de la force magnétique due à l'augmentation de la température de la bobine, ce qui permet de maintenir des performances constantes.
- Une armoire de commande à automate programmable API dédiée, dotée d'une protection IP54, permet des cycles de nettoyage et d'enlèvement des métaux ferreux entièrement automatiques. L'interface tactile intégrée facilite l'accès aux réglages du système, ce qui permet aux opérateurs d'ajuster les durées des phases de nettoyage en fonction des différentes matières premières et des conditions de traitement.
- Une interface de communication à distance permet une intégration transparente avec les systèmes de contrôle centralisés, ce qui garantit une surveillance en temps réel et un fonctionnement à distance. Cette fonctionnalité de pointe favorise une gestion efficace du système et améliore l'automatisation globale du processus.
