Un fabricant de matériaux chimiques recherchait une solution pour diminuer les contaminants ferreux dans la production de poudre de PVDF, avec un objectif de niveau d’impuretés inférieur à 50 ppb. Afin de répondre à ces exigences de qualité strictes, nous avons fourni deux séparateurs électromagnétiques haute performance EMS-250-D6, dotés d’entrées de 250 mm, garantissant une séparation hautement efficace des métaux ferreux. Des ensembles de tamis de rechange ont également été fournis pour permettre des remplacements rapides, réduisant ainsi les temps d’arrêt et assurant une production en continue. Grâce à notre expertise et expérience en séparation magnétique, les fabricants peuvent atteindre une pureté de produit optimale et satisfaire aux normes industrielles les plus exigeantes, affirmant ainsi notre engagement envers des solutions industrielles de qualité exceptionnelle.

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Une entreprise pharmaceutique experte dans la production de poudre de créatine recherchait une solution pour éliminer les contaminants ferreux fins présents lors du traitement. Le système de séparation devait être intégré à la conduite et fonctionner sous des conditions de pression normales, afin de garantir un flux de production fluide sans interruption.

Pour répondre à ces besoins, nous avons fourni un séparateur magnétique à tiroirs à deux couches, doté d’un diamètre d’entrée de 200 mm et de barres magnétiques de 12000 Gauss, disposées selon une configuration 3+4. Cette configuration permet une élimination efficace du fer tout en maintenant l’intégrité du matériau et l’efficacité du procédé.

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Une entreprise de transformation alimentaire experte dans la production d'amidon de pomme de terre recherchait une solution performante pour éliminer les contaminants ferreux introduits pendant le broyage. Avec une capacité de traitement de 2 tonnes par heure, le système devait fonctionner sous des conditions de pression normales tout en maintenant la production continue sans interruptions liées à un nettoyage manuel.

Pour répondre aux exigences du client, nous avons fourni deux séparateurs magnétiques automatiques pour poudre, notamment l'un avec un diamètre d'entrée de 200 mm et l'autre avec un diamètre d'entrée de 150 mm, tous deux conçus avec des grilles magnétiques à six couches. Dotés de barres magnétiques de 12000 Gauss et d'une automatisation contrôlée par automate programmable API, ces systèmes permettent une séparation continue en ligne et un autonettoyage, garantissant ainsi une élimination efficace des impuretés tout en maintenant la production fluide et sans interruption.

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Un fabricant engagé dans la production de boue de phosphate de fer lithium (LFP) recherchait une solution pour éliminer les contaminants ferreux provenant des matières premières et du transport par pipeline. Avec une capacité de traitement d'au moins 15 m³ par heure et une pression de fonctionnement inférieure à 0,6 MPa, le système devait garantir une séparation efficace tout en s'intégrant parfaitement dans le processus de production existant.

Pour répondre à ces besoins, nous avons fourni un séparateur magnétique automatique pour boue à double barillet de 65 mm et une force magnétique de 10 000 Gauss. Conçu pour l'élimination automatisée des impuretés, le système a été connecté au DCS (Système de Contrôle Distribué), permettant une surveillance à distance et des opérations d'autonettoyage, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité globale.

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Cet exemple est un fabricant de plastique traitant des granulés de polyamide et des matériaux partiellement en poudre qui recherchait une solution pour éliminer les contaminants ferreux introduits par les matières premières et l'usure des équipements. Avec une capacité de traitement d'au moins 5 m³ par heure et un fonctionnement sous conditions de pression normales, le système de séparation magnétique devait garantir l'élimination continue des impuretés sans perte de matériau.

Pour répondre à ces exigences, nous avons fourni un séparateur magnétique à bande croisée à double couche de 600 mm avec une force de rouleau magnétique de 15 000 Gauss. La zone de filtration complètement fermée empêche les fuites de matériau tout en permettant une séparation automatisée, garantissant ainsi une élimination efficace des impuretés tout au long du processus.

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Une société de batteries lithium spécialisée dans la production de boue de phosphate de fer lithium (LFP) recherchait une solution pour éliminer les contaminants ferreux introduits par les matières premières et le transport des matériaux. Avec un débit compris entre 35 et 110 m³ par heure et des températures de boue entre 70 et 90°C, le système devait maintenir une séparation efficace tout en fonctionnant dans des conditions de hautes températures. De plus, étant donné la nature légèrement corrosive de la boue LFP, la durabilité et la compatibilité des matériaux étaient des critères essentiels.

Pour répondre à ces exigences, nous avons fourni 112 séparateurs magnétiques pour pipeline de diamètres variés (200 mm, 150 mm, etc.), équipés de barres magnétiques de 12 000 Gauss. Ces séparateurs ont été spécifiquement conçus pour résister à des températures allant jusqu'à 120°C, avec des composants de flux en acier inoxydable 316L pour assurer la stabilité à long terme et la résistance à la corrosion. Cette configuration permet une élimination constante des impuretés, contribuant à maintenir la pureté de la boue LFP tout en garantissant une intégration fluide dans le processus de production.

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