Séparateur magnétique permanent
Filtre magnétique automatique pour poudres
Filtre magnétique pour la séparation des impuretés ferreuses des poudres sèches à écoulement libre
Séparateur magnétique permanent
Filtre magnétique automatique pour poudres
Filtre magnétique pour la séparation des impuretés ferreuses des poudres sèches à écoulement libre
- Surface magnétique : 9000-13000GS
- Norme de soudage : Qualité générale/sanitaire (en option)
- Pression de fonctionnement : Pression atmosphérique/pression négative (en option)
- Température de fonctionnement : 80 à 250℃
- Capacité de traitement : 3.5-24m³/h
- Puissance installée : 0.4kW
- Classe IP : IP54/IP66 (en option)
Ce système de séparation magnétique à haute performance, développé à partir d’une technologie exclusive, est conçu pour intervenir après le tamisage des matériaux et avant l’étape finale de l’emballage, garantissant ainsi un niveau de pureté supérieur des produits traités. En capturant les contaminants ferreux à des points stratégiques de la chaîne de production, il prévient toute altération de la qualité finale. Utilisé dans des secteurs où la pureté des matériaux est essentielle, ce dispositif convient parfaitement aux lignes de production à haut rendement et fortement automatisées. Son intégration permet d’optimiser l’efficacité du déferraillage, de réduire le besoin d’interventions manuelles, et de limiter les risques liés à la présence de particules métalliques, contribuant ainsi à un environnement de fabrication plus sûr et plus performant.
Applications
- Industrie des batteries au lithium
Composés précurseurs, cathodes, anodes, électrolytes et matériaux de membrane - Industrie chimique
PVC, noir de carbone, antioxydants - Industrie alimentaire
Lait en poudre, amidon, poudre de chili, poudre d'ail, poudre de soja, sucre - Industrie des semi-conducteurs
Matériaux d'emballage des semi-conducteurs
Spécifications
| Modèle | |||||||
| Pression de fonctionnement | Pression atmosphérique, Pression négative | ||||||
| Température de fonctionnement | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃, 250℃ | ||||||
| Matériau | Passage d'écoulement | 304, 316L | |||||
| Passage sans écoulement | 304, 316L | ||||||
| Joint d'étanchéité | SIL, éponge de silicone, PTFE, NBR, FKM, EPDM, autres | ||||||
| Traitement de surface | Interne | Ra0. 4 brillant, sablé, brossé, revêtu de PTFE, revêtu de F40(0.1T), revêtu de F40(0.2T), autres | |||||
| Externe | Ra0.4 brillant, sablé brossé | ||||||
| Surface magnétique | 9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS | ||||||
| Norme de soudage | Généralités, qualité sanitaire | ||||||
| Norme de raccordement | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Classe 150, Autres | ||||||
| Dimensions (mm) | Taille de la connexion | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN40 |
| A | 544 | 597 | 650 | 703 | 756 | 809 | |
| B | 1155 | 1260 | 1365 | 1470 | 1575 | 1680 | |
| D | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | |
| H | 550 | ||||||
| H1 | 750 | ||||||
| Nombre de barres magnétiques | 3+4 | 4+5 | 5+6 | 6+7 | 7+8 | 8+9 | |
| Capacité de traitement (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 14 | 18 | 24 | |
| Puissance installée (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Consommation d'air (L/min) | 160 | 160 | 160 | 160 | 260 | 260 | |
| Poids (kg) | 160 | 185 | 215 | 260 | 310 | 370 | |
| Cylindre pneumatique | AirTAC, SMC, FESTO | ||||||
| Armoire de commande | Classe IP | IP54, IP66 | |||||
| Dimensions | 500×400×250mm | ||||||
| RAL7035 | |||||||
| Couleur | |||||||
| Port | DCS | ||||||
Caractéristiques
- La chambre de filtration adopte une structure entièrement fermée, sans aucun point de raccord démontable, éliminant ainsi tout risque de chute de pièces ou de fixations dans le flux de matière. Cela garantit une séparation fiable, sans contamination, et une parfaite sécurité du processus.
- Un système de double étanchéité sépare la chambre de filtration des compartiments de nettoyage et de protection contre la poussière, évitant toute contamination croisée. L’ensemble du système est conçu pour résister aux pressions d’impact, assurant l’absence de fuites de poudre pendant le fonctionnement. Chaque module magnétique effectue son nettoyage de manière autonome, permettant un nettoyage en continu sans interrompre la production. Ce dispositif assure un haut rendement tout en supprimant tout risque de dispersion de particules pendant le cycle de nettoyage.
- Un système d’assistance par vibration favorise le décrochage des matériaux des tiges magnétiques. La structure à double appui garantit une stabilité mécanique optimale, réduisant les risques de défaillance dus aux contraintes. Avant chaque phase de nettoyage, le système vibrant libère les particules accumulées, limitant ainsi les pertes de matière première. Une fois les impuretés ferreuses collectées sur les barres, l’ensemble de raclage les élimine automatiquement. Une seconde vibration en fin de cycle assure le détachement complet des résidus présents aux extrémités des tiges.
- L’ensemble bague de raclage combine une armature métallique, un matériau souple d’étanchéité et des anneaux de raclage de haute précision. La structure métallique offre une bonne rigidité, tandis que la matière flexible assure une excellente étanchéité. Les anneaux de raclage, fabriqués en plastique technique autolubrifiant et résistant à l’usure, conservent un ajustement de haute précision avec un jeu inférieur à 0,05 mm, garantissant une performance de nettoyage optimale et une durée de vie prolongée.
